Relatório de Gestão Ambiental dos últimos 10 anos
(Consumo de energia e matérias-primas, produção de resíduos)

O consumo de energia elétrica é um dos fatores de maior impacto ambiental em uma empresa que trabalha com usinagem e outros equipamentos, inclusive para a climatização de ambientes e para o resfriamento de máquinas acionadas por energia.

 

Outro fator importante para o consumo de energia, geralmente na forma de combustíveis, é a necessidade do aquecimento no inverno.

 

A mais de 10 anos que a FIRAD, vem trabalhando para melhorar seu desempenho ambiental por meio de:

 

– Monitoramento do consumo, a fim de identificar os setores mais intensivos em energia e em que melhorias significativas podem ser feitas.

– A redução do consumo específico, sempre que possível

 

As ações implementadas foram:

 

• a substituição, ligada à renovação dos sistemas de trabalho e produção, da retíficas antigas por equipamentos mais modernos e eficientes, sob todos os pontos de vista.

• a aquisição de fontes de energia, de fornecedores que garantam 100% de origem a partir de fontes renováveis ​​(a partir do início de 2014)

• a eliminação dos combustíveis mais problemáticos (primeiro o óleo combustível e depois, a partir do final de 2016, do óleo diesel) com passagem total para o metano.

• a substituição de sistemas de aquecimento tradicionais, por novos sistemas com uma maior eficiência energética

 

Assim, apesar da introdução de sistemas altamente automatizados para substituir muitas operações manuais e o aumento significativo nos sistemas de resfriamento e refrigeração, o consumo de energia elétrica específica, portanto, referente à unidade de material trabalhado, permaneceu constante, ao longo dos anos.

 

O consumo de energia para aquecimento, por outro lado, apesar de ter feito expansões consideráveis ​​do ambiente de trabalho, diminuiu significativamente (cerca de 30% de 2008 para 2017).

 

Consumo de matérias-primas e produção de resíduos

 

No que diz respeito ao uso de matérias-primas e à produção de resíduos, a empresa sempre esteve empenhada em reduzir o uso de substâncias perigosas e a quantidade e impacto dos resíduos produzidos.

 

Este compromisso assume a forma de:

 

• eliminação do uso de emulsões de água-óleo na usinagem e substituição para o uso de óleos integrais, mais facilmente reutilizáveis ​​dentro do ciclo de trabalho e menos problemática nas fases subsequentes de recuperação do dos resíduos, por empresas especializadas.

• substituição completa da lavagem por soluções aquosas, com lavagens com solventes não halogenados com alto ponto de ebulição. Desta forma, as quantidades de soluções aquosas contendo surfactantes e óleos, destinadas a eliminação, são zeradas.

 

Desta forma, as emissões de solventes atmosféricos são mínimas, pois são utilizadas em máquinas de circuito fechado com sistemas de condensação de vapor de solvente e tratamento final com carvão ativado.

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